改进传统电机的七个缺点

　　 机床进给体系选用直线步进电机直接驱动与原旋转电机传动方法的最大区别是取消了从电机到工作台(拖板)之间的全部机械中心传动环节。即把机床进给传动链的长度缩短为零。

　　 故这种传动方法即称“直接驱动”(Direct Drive)，惯称为“直线驱动”，也又称为“零传动”。电气自动化技术网以为正因为这种“零传动”方法然后带来了原旋转电机驱动方法无法到达的功能指标和必定长处。

　　 (1)高速呼应性 一般来讲机械传动件比电气元器件的动态呼应时刻要大几个数量级。因为体系中取消了一些呼应时刻常数较大的如丝杠等机械传动件，使整个闭环操控体系动态呼应功能大大提高，使反响反常活络方便。

　　 (2)高精度性 因为取消了丝杠等机械传动机构，因此减少了插补时因传动体系滞后带来的盯梢差错。经过直线方位检测反应操控，可大大提高机床的定位精度。

　　 (3)传动刚度高、推力平稳 “直接驱动”提高了其传动刚度。一起直线电机的布局，可根据机床导轨的形面结构及其工作台运动时的受力状况来安置。一般规划成均布对称，使其运动推力平稳

　　 (4)速度快、加减速进程短 直线电机最早首要用于磁浮列车(时速可达500km/h)，现在用于机床进给驱动中，要满足其超高速切削的最大进给速度(要求达60～100m/min或更高)当然是没问题的。也因为“零传动”的高速呼应性，使其加减速进程大大缩短，然后完成起动时瞬间到达高速，高速运行时又能瞬间准停。加速度一般可到达2～10g(g=9.8m/s2)。

　　 (5)行程长度不受约束 在导轨上经过串联直线步进电机的定件，就可无限延长动件的行程长度。

　　 (6)运行时噪声低 因为取消了传动丝杠等部件的机械冲突，而其导轨副又可选用滚动导轨或磁垫悬浮导轨(无机械触摸)，使运动噪声大大下降。

　　 (7)效率高 因为无中心传动环节，也就取消了其机械冲突时的能量损耗。